- Skru galas bebola dan panduan linear, menjamin ketepatan yang tinggi
- Sistem pelincir menyediakan penyelenggaraan yang ringkas dan mudah
- Mesin pemotong jet air mempunyai kelebihan kelajuan pemotongan cepat, tahap tinggi, sempit
- jahitan pemotongan, hirisan licin, tiada ubah bentuk haba, terus menumbuk atau memotong di mana-mana kedudukan, dan lain-lain.
- Pemotongan jet air mempunyai ketepatan yang sangat tinggi dan boleh menghasilkan bahagian yang berkualiti tinggi. Pemesinan ketepatan pemotong jet air juga membolehkan bahagian itu digunakan seperti dalam aplikasi. Selain itu, tiada proses penamat sekunder diperlukan, kerana pancutan air membolehkan kemasan yang lebih licin. Alternatif pemotongan lain selalunya menghasilkan penembusan gentian karbon serta tepi permukaan kasar, yang tidak berlaku dengan pemotongan waterjet. Apabila memotong bahan keras seperti komposit , kebanyakan alat pemotong menghasilkan banyak haba yang boleh merosakkan bahan berhampiran lokasi pemotongan. Kawasan ini bukan sahaja memusnahkan integriti bahan, tetapi juga menjejaskan penampilan visualnya, yang tidak berlaku dengan pemotongan waterjet.
- Tiada haba dijana, dengan itu menghapuskan sebarang zon terjejas haba. Pancutan air itu sendiri menghilangkan haba dalam alam semula jadi.
- Pemotongan jet air, semua habuk yang dihasilkan dibubarkan dan dihanyutkan dengan jet pemotongan air, menindas habuk sepenuhnya. Oleh itu, persekitaran bebas habuk sepenuhnya.
- Pemotongan waterjet memastikan keselamatan buruh yang lengkap kerana ia adalah pemprosesan automatik selepas ditetapkan.
- Pemotongan Sejuk tanpa pengaruh haba.
- Pengeluaran penjimatan bahan disebabkan oleh pengurangan lebar pemotongan.
Pancutan air ialah alat pemotong berkuasa yang menggunakan aliran air bertekanan tinggi untuk memotong pelbagai bahan. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi industri untuk memotong logam, batu, komposit, plastik, dan bahan lain.
Terdapat dua jenis jet air utama:
Waterjet Tulen: Jenis waterjet ini hanya menggunakan air untuk memotong bahan lembut seperti getah, buih dan beberapa plastik. Aliran air bertekanan tinggi memfokus pada kawasan kecil, menghasilkan kesan pemotongan.
Abrasive Waterjet: Abrasive waterjet menambahkan zarah kasar halus (seperti garnet) ke aliran air, membolehkan ia memotong bahan yang lebih keras seperti logam dan batu. Zarah pelelas dicampur dengan air dan meningkatkan kuasa pemotongan dengan ketara.
Proses pemotongan waterjet bermula dengan pam tekanan tinggi yang memberi tekanan kepada air atau campuran yang melelas air. Air bertekanan kemudiannya bergerak melalui muncung, yang menyempitkan aliran dan meningkatkan halajunya. Apabila air atau campuran melelas menyentuh bahan, ia menghakis permukaan dan mewujudkan laluan pemotongan.
Salah satu kelebihan pemotongan waterjet adalah keupayaannya untuk menghasilkan potongan yang tepat dengan zon terjejas haba yang minimum, menjadikannya sesuai untuk bahan yang sensitif terhadap suhu tinggi. Selain itu, pemotongan waterjet tidak menghasilkan asap atau habuk berbahaya, yang boleh memberi manfaat untuk kebimbangan alam sekitar dan keselamatan.
Waterjet digunakan dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, automotif, seni bina, pembuatan dan seni, di mana pemotongan yang tepat dan rumit diperlukan. Mereka dianggap sebagai penyelesaian pemotongan yang serba boleh dan cekap untuk pelbagai bahan dan aplikasi.
Mesin jet air boleh memotong pelbagai jenis bahan, termasuk:
Logam: Seperti keluli, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, loyang, titanium, dan aloi lain.
Batu: Termasuk granit, marmar, batu tulis, batu kapur, dan batu semula jadi yang lain.
Kaca: Termasuk kaca terbaja, berlamina dan kaca anil.
Seramik: Jubin, porselin, dan pelbagai bahan seramik.
Komposit: Komposit gentian karbon, gentian kaca dan bahan komposit lain.
Plastik: Akrilik, polikarbonat, PVC, ABS, nilon dan termoplastik lain.
Getah: Pelbagai jenis getah, termasuk getah buih.
Buih: Buih poliuretana, getah buih dan bahan buih lain.
Kayu: Kayu keras, kayu lembut dan papan lapis.
Kertas dan kadbod.
Gasket dan pengedap.
Tekstil: Fabrik dan bahan bukan tenunan.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa walaupun pemotongan waterjet sangat serba boleh dan boleh mengendalikan banyak bahan, kelajuan dan kecekapan pemotongan mungkin berbeza-beza bergantung pada kekerasan bahan, ketebalan dan sifat-sifat lain. Untuk bahan yang sangat keras atau tebal, pemotongan waterjet yang kasar sering diutamakan kerana ia memberikan kuasa pemotongan yang lebih tinggi.
Ciri-ciri utama
Kelebihan
* Gambar automatik
* Meratakan automatik
* Menjana corak CAD automatik
* Automatik mengesan ketinggian
* Panjang alat set automatik
* Potongan automatik
|
DATA TEKNIKAL
|
|||
|
Model No.
|
HLWJ-2515P
|
HLRC-4020P
|
|
|
Kawasan kerja
|
mm
|
2500*1500
|
4000*2000
|
|
Lejang paksi X
|
mm
|
2500
|
4000
|
|
Lejang paksi Y
|
mm
|
1500
|
2000
|
|
Lejang paksi Z
|
mm
|
80-120
|
80-120
|
|
Maks. sudut putaran paksi C
|
ijazah
|
tambah /- 360
|
0
|
|
Maks. sudut A hayunan paksi
|
ijazah
|
tambah /- 60
|
0
|
|
Ketepatan pemotongan
|
mm
|
tambah /- 0.1
|
tambah /- 0.1
|
|
Ketepatan berulang
|
mm
|
tambah /- 0.05
|
tambah /- 0.05
|
|
Kelajuan lintasan
|
mm/min
|
6000/15000
|
6000/15000
|
|
Kuasa motor utama
|
kw
|
37
|
37
|
|
Dimensi (L x W x H)
|
cm
|
350x220x210
|
540x283x210
|
Perisian Jet Air
Jenama: Weihong
Asal: China
Penyelesaian kawalan gerakan yang matang, untuk menyelesaikan tirus jet air tekanan tinggi, menunda dan masalah teknikal lain, dan merealisasikan pemotongan lima paksi dinamik yang sempurna,
Mudah dikendalikan dan dipelajari.
Penyelesaian penglihatan "Lembangan Seamless".
Jenama: Weihong
Dengan 20-kamera megapiksel, algoritma penglihatan yang sangat baik dan algoritma pemasangan, skema kontur pemerolehan penglihatan dibenamkan
dengan sistem CNC, yang mencapai tahap automasi yang tinggi.
Selepas imej diambil oleh kamera, proses pemotongan yang lancar dengan ketepatan tinggi boleh dijalankan dengan segera.
Penderia Laser
Pam Tekanan Tinggi
Mengguna pakai bahagian teras yang diimport, tahan lama dan selamat, bertekanan air dan terus mengeluarkan air, supaya bertukar menjadi pancutan air supersonik pada kepala pemotong.
Tekanan keluaran maksimum sehingga 4137bar(60000psi)400MPa, Tekanan pemotongan mampan sehingga 380MPa.
Sistem Penghantaran Auto Melelas
Memindahkan pelelas kepada pengawal selia pelelas.
Injap udara untuk mengelakkan kesesakan dan pecah
Kawalan automatik dengan fungsi tambahan CNC
Pengedap diri
Laraskan sedikit aliran.
Penyejuk Sejuk Udara Perindustrian
Ia menyejukkan dan menjamin sistem hidraulik boleh digunakan secara bulat dan menjimatkan air.
Stesen Operator Alih
Stesen ini dilengkapi dengan sistem CNC pemotongan Waterjet NcStudio V10, LCD 19", antara muka pam, papan kekunci dan tetikus.
Kod G, PLT, DXF yang serasi yang dijana oleh perisian CAD/CAM UG, Mastercam, Casmate, Art Cam, Autocad, CorelDraw dll.
Kawalan Jauh (pilihan)
Untuk mengendalikan pergerakan 5 paksi dengan mudah.
Permohonan
Bahan yang anda boleh potong
Pemotongan airhanya memerlukan air dan garnet semulajadi, dan tiada bahan lain dihasilkan semasa proses pemotongan. Ia adalah proses pemotongan yang bersih dan mesra alam.
Pada masa kini, seluruh dunia menyokong perlindungan alam sekitar, seperti slogan alam sekitar yang paling biasa "Biarkan bumi berehat selama sejam", keluar menaiki bas, menjimatkan tenaga dan mengurangkan pelepasan, dll. Serangkaian orang telah beransur-ansur menyedari kepentingan perlindungan alam sekitar. Malah, pencemaran perindustrian menyumbang sebahagian besar daripada pencemaran dalam masyarakat hari ini. Bidang pemotongan tradisional juga menghadapi masalah perlindungan alam sekitar. Sebagai contoh, gas toksik pemotongan laser memerlukan alat pemotong yang boleh memaksimumkan perlindungan dan kecekapan alam sekitar - jet air, Pemotong jet air.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, keperluan negara untuk perlindungan alam sekitar telah menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, dan beberapa wilayah mempunyai keperluan yang lebih ketat. Peralatan pemotongan tradisional tidak dapat memenuhi keperluan untuk perlindungan alam sekitar.
Walaupun mesin pemotong jet air tradisional kurang memberi kesan kepada alam sekitar, bunyi bising dan bahan pelelas dalam jet kasar adalah dua faktor yang mempengaruhi EIA.
Untuk pencegahan dan kawalan hingar, di satu pihak, kami telah mengambil langkah pengurangan hingar aktif dan peningkatan reka bentuk yang berkaitan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan sebaliknya, kami telah menerima pakai sekatan tirai.
Modularisasi dan penyeragaman jet air menggunakan pengesan akustik untuk mengesan keamatan hingar sumber bunyi dan fasa gelombang akustik, dan kemudian menggunakan pemancar akustik untuk menghantar gelombang akustik dengan keamatan yang sama tetapi fasa bertentangan. Selepas dua pancaran gelombang akustik diimbangi, keamatan hingar boleh dikurangkan.
Pemotongan pancutan air yang kasar memang merupakan proses pemotongan yang baik. Untuk mengurangkan kesannya terhadap alam sekitar, kita perlu membangunkan bentuk pemotongan jet baharu secara aktif, seperti jet ais. Ia menggunakan karbon monoksida cecair atau nitrogen cecair untuk menyejukkan pancutan air tulen, yang menghasilkan zarah ais halus sebagai kasar.
Yang kedua ialah mengitar semula air kasar dan sisa yang digunakan oleh pemotongan air untuk mencapai tujuan perlindungan alam sekitar, dan air sisa boleh mencapai standard pelepasan langsung selepas ditapis. Bahan pelelas yang dirawat juga boleh digunakan semula. Pelelas garnet rosak selepas digunakan, dan saiz zarahnya dikurangkan. Selepas kitar semula, ia perlu disaring untuk menyaring bahan pelelas dengan saiz zarah yang berbeza, yang boleh digunakan semula.
Baru-baru ini, terdapat juga eksperimen menggunakan pemfailan besi sebagai bahan pelelas pemotong. Oleh kerana keliatan tinggi pemfailan besi, ia tidak mudah pecah semasa perlanggaran dengan bahan kerja, dan saiz zarah tidak berubah sebelum dan selepas digunakan. Ia mudah untuk dikitar semula dan digunakan, dan ia menjimatkan. Walau bagaimanapun, berbanding dengan pelelas garnet tradisional, harganya akan agak tinggi. Oleh kerana ais mencair ke dalam air selepas dipotong, ia tidak memberi kesan kepada alam sekitar, jadi ia adalah kaedah aliran jet yang sangat menjanjikan. Pendek kata, dengan perkembangan pesat teknologi, teknologi pemprosesan jet pasti akan membentangkan satu siri arah pembangunan baharu, yang akan menggantikan teknologi pemprosesan sedia ada.
Mozek adalah kraf kuno dan bergaya. Ia dikatakan kuno kerana orang ramai mula menggunakan kraf mozek ini untuk mencantikkan persekitaran rumah pada zaman gua, tetapi ketika itu mereka menggunakan cangkerang batu. Ia dikatakan bergaya kerana kraf ini mengikut peredaran zaman melalui perkembangan sejarah, menggunakan kraftangan baharu untuk menghasilkan corak yang lebih baik. Pancutan air memainkan peranan penting di dalamnya. Hari ini, pengeluar pasir waterjet HUALONG akan bercakap dengan anda tentang faedah menggunakan teknologi waterjet untuk mozek?
Walaupun terdapat banyak bidang aplikasi mozek, terdapat jubin logam, kristal kaca, dan lain-lain, tetapi aplikasi semasa lebih banyak dalam industri jubin seramik. Jubin mozek adalah batu bata dengan cara kewujudan yang istimewa, umumnya terdiri daripada berpuluh-puluh bata kecil untuk membentuk bata yang agak besar. Ia digunakan secara meluas dalam lantai kawasan kecil dalaman, dinding dan dinding dan lantai berskala besar luaran dengan ciri yang padat dan berwarna-warni. Kerana saiz mozek yang kecil, beberapa teka-teki boleh dibuat untuk menghasilkan kesan kecerunan. Dalam kes ini, apabila membuat teka-teki, permukaan pemotongan jubin mesti mempunyai keperluan yang tinggi, supaya tidak akan ada jurang atau kecacatan besar yang menjejaskan kesan pemotongan apabila splicing. Kualiti pasir pancutan air mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan pemotongan air. Jika pasir pancutan air mengandungi zarah yang besar, permukaan yang dipotong akan menjadi kasar dan memerlukan rawatan sekunder. Ia adalah satu pembaziran tenaga kerja dan masa, dan pautan ini boleh ditinggalkan dengan memilih pasir delima yang baik.
Apakah perbezaan 3 paksi dan 5 paksi mesin CNC?
Perbezaan utama antara mesin CNC 3-paksi dan 5-paksi terletak pada keupayaannya untuk menggerakkan alat pemotong atau bahan kerja di sepanjang paksi yang berbeza. Mesin ini digunakan dalam pelbagai proses pembuatan, termasuk pengilangan, penghalaan dan pemotongan, dan konfigurasi paksinya memberi kesan kepada kerumitan dan jenis bentuk yang boleh dihasilkannya.
3-Mesin CNC Paksi: Mesin CNC paksi 3-mampu menggerakkan alat pemotong atau bahan kerja di sepanjang tiga paksi: X, Y dan Z. Paksi X mewakili pergerakan mendatar dari kiri ke kanan , paksi-Y mewakili pergerakan mendatar dari hadapan ke belakang, dan paksi-Z mewakili pergerakan menegak ke atas dan ke bawah. Dalam 3-mesin CNC paksi, alat pemotong dihadkan untuk bergerak dalam tiga arah linear ini.
Kelebihan:
Kesederhanaan: 3-mesin paksi biasanya lebih ringkas dan lebih mudah untuk diprogramkan dan dikendalikan.
Kos: Ia selalunya lebih berpatutan berbanding dengan 5-mesin paksi.
Sesuai untuk Bentuk Ringkas: 3-mesin paksi berkesan untuk memesin bentuk 2D dan 3D ringkas yang tidak memerlukan sudut kompleks atau potongan bawah.
Keburukan:
Kerumitan Terhad: Mereka terhad dalam keupayaan mereka untuk mencipta geometri dan ciri yang kompleks kerana mereka tidak boleh mencondongkan alat pemotong.
5-Mesin CNC Paksi: Sebuah 5-mesin CNC paksi, sebaliknya, menawarkan dua paksi berputar tambahan, biasanya dirujuk sebagai paksi A dan B. Paksi-A membenarkan putaran di sekeliling paksi-X, dan paksi-B membenarkan putaran di sekeliling paksi-Y. Dengan paksi putaran tambahan ini, alat pemotong boleh mendekati bahan kerja dari pelbagai sudut dan orientasi.
Kelebihan:
Kepelbagaian: 5-mesin paksi boleh mencipta bentuk dan ciri yang lebih kompleks, termasuk potongan bawah dan sudut gabungan, dengan satu persediaan.
Persediaan Dikurangkan: Keupayaan untuk mengakses berbilang sisi bahan kerja mengurangkan keperluan untuk meletakkan semula dan berbilang persediaan.
Kemasan Permukaan yang Lebih Baik: 5-pemesinan paksi boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik kerana alat boleh mengekalkan sudut yang lebih konsisten pada bahan kerja.
Keburukan:
Kerumitan: 5-mesin paksi adalah lebih kompleks dan memerlukan pengaturcaraan khusus dan kepakaran pengendali.
Kos: Mereka cenderung lebih mahal berbanding dengan 3-mesin paksi.
Secara ringkasnya, pilihan antara 3-paksi dan 5-mesin CNC paksi bergantung pada keperluan pembuatan khusus dan kerumitan bahagian yang akan dihasilkan. 3-mesin paksi sesuai untuk bentuk yang lebih ringkas, manakala 5-mesin paksi sesuai untuk geometri yang rumit dan kompleks.
Pemilihan platform kerja CNC:
Ia bergantung terutamanya pada saiz bahan pemotongan.
·Jenis gantri: struktur padat, pemasangan mudah, sesuai untuk keadaan di mana saiz bahan agak tetap, pemuatan dan pemunggahan agak mudah, atau cara pemuatan dan pemunggahan agak tetap.
·Jenis julur: Mekanisme bergerak dipisahkan daripada platform pemotongan tanpa pengaruh bersama, dan terdapat ruang yang besar untuk memuat dan memunggah, terutamanya sesuai untuk saiz bahan yang tidak teratur dan kaedah pemuatan dan pemunggahan yang tidak tetap. Jika anda membeli peralatan terutamanya untuk menjalankan pemprosesan pemotongan luaran, adalah disyorkan untuk menggunakan jenis julur.
Dimensi: Apabila memilih saiz platform pemotongan CNC, anda harus terlebih dahulu mempertimbangkan dimensi bahan kerja pemotongan (iaitu strok pemotongan), dan kemudian mempertimbangkan masalah bersarang dan saiz dan spesifikasi bahan itu sendiri, yang akan membantu anda membuat pilihan yang menjimatkan dan praktikal , sudah tentu, pembangunan dan perubahan masa depan juga harus dipertimbangkan.
Mod pemacu elektrik: Terdapat dua mod pemacu: Motor servo AC dan motor melangkah, kesan pemotongan adalah sama antara kedua-dua mod, tetapi jika kelajuan pemotongan adalah> 3000mm/min, platform pemotongan CNC disyorkan untuk digerakkan oleh AC motor servo, jika tidak ia didorong oleh motor melangkah Ia akan menjadi pilihan yang menjimatkan dan praktikal, dan ia akan menjadi lebih mudah untuk penyelenggaraan masa hadapan.
Cool tags: 5 axis waterjet cutting, China, pengilang, pembekal, kilang, harga, untuk dijual
